催化焚烧设备处理家具厂VOC喷漆废气，催化焚烧废气净化设备，可燃物在催化剂效果下焚烧 。与直接焚烧比较，催化焚烧温度较低，焚烧比较小。催化焚烧所用的催化剂为含由贵金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可削减尾气中CO含量，进步热功率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物焚烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化焚烧为无焰焚烧，因而适用于性要求高的场合，如以H2和O2为质料的燃料电池、用汽油或酒精为质料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，经过负载型铂和钯催化剂，催化焚烧使NOx转化为N2气。 选用恰当的催化剂，运用气体中的可燃物质在较低的温度下分化、氧化的焚烧办法。

　　根据吸赞同催化焚烧两个基本原理规划，选用双气路接连作业，一个催化焚烧室，两个吸附床替换运用。先将废气用活性炭吸附，当快到达饱满时中止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭再次运用；脱附下来的物已被浓缩并送往催化焚烧室催化焚烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度到达程度今后，废气在催化床可维持天然，不必外加热。焚烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再次运用。这样可满意焚烧和吸附所需的热能，到达节能的意图。再次运用后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于接连操作。也适合于接连操作。

　　经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过运用一段时刻后，其间的一个吸附单元的活性炭到达饱满，体系主动切换到备用单元，并将饱满的吸附单元封闭阻隔，并发动吸附单元再生进程，将饱满的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的效果下焚烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱满后轮换，这样可保证体系的接连工作。

　　体系内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC主动控制每套的吸赞同催化焚烧进程。其吸附箱选用碳钢制造，外表涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测设备，当含有机物的废气经风机的效果，经过活性炭吸附层（规整堆积），有机物质被活性炭特有的效果力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时刻后，活性炭到达饱满状态时，中止吸附，此刻有机物已被浓缩在活性炭内。

　　不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化焚烧废气处理工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

　　1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化功率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流通阻力小；

　　3、预热15－30分钟全功率加热。作业时只耗费识趣功率即可，当废气浓度较低时，主动间歇补偿加热；

　　4、余热能够回来烘道用来烘干作业，下降原烘道中耗费功率；也可供工厂其它方面热能回用。

　　催化焚烧设备处理喷漆房废气_RCO催化焚烧设备， 喷漆废气归于大风量、低浓度有机废气类型，根据职业要求及削减用户出资本钱、工作维护费用，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化焚烧法（设备类型VOC-XC）净化处理，预处理选用干式过滤除尘。

　　本净化设备是根据吸附（功率高）和催化焚烧（节能）两个基本原理规划的。即吸附浓缩—催化焚烧法。该设备选用双气路或多气路接连作业，设两个或N个吸附床可替换运用，一个催化焚烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱满时中止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较本来进步几十倍）并送入催化焚烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度到达2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持天然，不必外加热，焚烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样或许满意焚烧和脱附所需热能，到达节能的意图，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于接连操作，也适合于接连操作。

　　催化焚烧设备处理喷漆房废气_RCO催化焚烧设备的工艺流程规划包含三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化焚烧。

　　关于有机废气，人们应首要展开水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有很多水分和少数粉尘，为防止水分与粉尘影响活性炭吸附床的有用工作，人们需求在处理时运用高功率的过滤器进行过滤。

　　经过预处理的有机废气，在风机的效果下引进吸附床，将其均匀地散布在活性炭外表。根据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在外表，这一进程耗时较少，但时刻越长，吸附越完全。二者之间不会发生较大的化学反应，而有机废气却到达较高的净化效果。经过净化后的洁净废气能够到达环保部门规则的污染物排放规范。此外在风机的效果下，能够到达离地15m高空排放的规范。每套废气净化处理体系含多个等级的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间能够完成轮番操作。

　　在活性炭吸附到饱满程度后，切换到脱附床。脱附需求外加热量，加热设备安装在催化氧化床的内部，敞开后一起预热催化剂。催化氧化床到达设定的温度后，将热空气引进脱附床内部，有机废气在加热的效果下从活性炭外表悉数解析出来。

　　高浓度的有机废气在外力的效果下进入氧化床中，经过金属铂的催化效果，被焚烧分化为水和二氧化碳，废气经过这一操作得到净化。这一焚烧进程的特征为低温、快速以及无焰，并发生较大的热量。咱们能够将活性炭再次回用到有机废气的脱附与焚烧氧化中，然后下降动力耗费。

　　1.选用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个体系完成了净化、脱附进程闭循环，与收回类有机废气净化设备比较，无需备压缩空气和蒸汽等附加动力，工作进程不发生二次污染，设备出资及工作费用低。

　　2. 前端选用干式高效粉尘过滤设备，净化功率高，保证吸附设备的运用寿命。

　　3. 选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附资料，吸附剂寿命长，吸附体系阻力低，净化功率高；

　　4. 用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达98%以上，催化剂寿命长，废气分化温度低，脱附预热时刻短，能耗低。

　　5. 吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环运用催化焚烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化焚烧室进行净化处理，当有机废气浓度到达1500PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，工作费用低，节能效果显著。

　　6. 选用微机会集控制体系，设备工作、操作进程完成全主动化、工作进程安稳、牢靠。

　　7. 安全设备齐备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及主动停机等保护措施。

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