4.余热能够用来烘干工艺制品，下降原烘道中的功率耗费，也可供工厂其它方面的热能回用。
5.余热可回用 ：余热可回来烘道，下降原烘道中的耗费功率，也可作其它方面的热源。
6.阻力小、净化率高：选用当今的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大。
7.占地面积小：仅为同职业同类产品的70%-80%，且设备根底无特殊要求。
无火焰焚烧易操控，焚烧操控温度较低（250—300℃）。外加热能率低，不同的废气组分须挑选不同方式的催化剂及焚烧工艺。
进入催化焚烧设备的气体经过滤处理和预热处理，使废气温度到达催化剂的起燃温度（220-250℃），除掉粉尘颗粒物、液滴等催化剂，防止催化床层的阻塞和催化剂的中毒失效。
能耗低：催化焚烧室选用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度到达2000ppm以上时，可维持自燃。
催化焚烧废气管理，有机废气催化焚烧法， 用于有机废气的管理；适应于同一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。并且因为各厂家所需的废气管理需求不同，rco蓄热式催化焚烧设备价格也是依据实践处理才能挑选的产污排污才能所定制的。有机废气处理RCO催化焚烧工艺广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等职业中。此外RCO还适应于污水处理站的除臭；烘箱发生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需求的加热能量，到达节能减排的意图。
在有机废气处理催化焚烧设备的加热进程中，因为电加热功率相对较小，因而经过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体经过旁通阀天然排出。跟着废气的反响热持续发生和热交换器的热交换，以及电加热器的加热，预热的空气温度逐步到达规划的催化起燃温度。因而，电加热功率逐步减小直至彻底中止（依据废气浓度确认电加热功率）。它到达正常运转。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有用的处理有机废气的处理办法。
催化焚烧设备的作业办法与直接焚烧净化相同，归于热损害法。催化剂外表的吸附提高了反响速率，加快了反响速度。其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分化。催化焚烧设备是一个典型的气-固相催化反响的实质是活性氧参加的深度氧化。在催化剂的协助下，有机废气能够在较低的焚烧温度下无焰焚烧，并被氧化成CO2和H2O，一起开释很多的热能。
废气处理设备出产喷涂车间所发生的有机废气经搜集罩由经过管道抽到车间外进废气预处理设备再进入吸附+脱附+催化焚烧废气净化设备。废气首要经过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱中，与蜂窝状活性炭充沛触摸，使用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可合格排放。该设备功用安稳，能到达预期的效果。吸附床经过一段时间的运转后会到达吸附饱满，脱附～催化焚烧自平衡进程发动1小时后主动循环作业，此刻敞开脱附再生体系，对活性炭进行脱附再生（不需求替换活性炭），脱附出来的气体经过催化焚烧设备焚烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸赞同催化焚烧进程由PLC完成主动操控。
Rco催化焚烧设备催化焚烧电加热室和催化室内别离设置温度传感器，传感器由电柜操控，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度高于设定值时，会主动封闭部分或许悉数电加热。当电加热室和催化室内温度高于极限设定值时，会报警并主动封闭一切电加热。
催化焚烧设备设置防爆阀，当废气浓度超越设定值时，防爆阀会主动翻开阀门，弥补空气下降废气浓度，确保安全运转。
废气的吸附浓缩首要使用的是活性炭的吸附效果。本套设备由几套活性炭吸附箱组成，本体系运转时先翻开第一套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，第一套活性炭吸附饱满后，再翻开第二套活性炭吸附箱进行与第一套活性炭吸附箱相似的吸附进程，在第二套活性炭吸附箱作业的一起，第一套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推，此套体系里的活性炭吸附箱循环的进行着吸赞同解吸的进程，解吸后的工业废气进入催化焚烧设备，终究废气被氧化分化成无毒无害的小分子化合物，合格排放。
催化焚烧设备首要由PLC电控柜、温度显现外表、电动阀门执行器及面板模仿流程图等组成，功用是：操控作业进程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，操控电加热器发动和中止，操控和指示催化床加热温度、反响温度、气流温度和气流出口温度。设备运转进程中异常情况的报警和主动停机。与总操控体系互给信号，完成互动衔接。
催化焚烧设备适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂品种包含苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合废气，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、外表、轿车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等职业的废气净化：可用于各种烘道、印铁制罐、外表喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序发生的废气。
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