催化焚烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以，催化焚烧又称为催化化学转化。由于催化剂加快了氧化分化的进程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，经过催化剂就可以氧化。与热力焚烧法比较，催化焚烧所需的辅佐燃料少，能量消耗低，设备设备的体积小。催化焚烧设备是指在催化剂作用下焚烧的设备或设备。催化焚烧设备的作业原理是：凭借催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰焚烧,使有机废气分化为二氧化碳和水蒸气。催化焚烧器电操控体系由PLC操控器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，别的由零压阀调理燃气与空气的份额。

　　3、催化低温分化，预热时间短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分化净化率高达97%以上;

　　6、体系设备完善，配有阻火器，泄爆口，运行时呈现的异常情况将报警并主动停机。

　　在工业生产过程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将进口气体和出口气体分隔。气体首要经过陶瓷材料填充层(底层)预热后产生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化;废气持续经过加热区(上层，可选用电加热方法或气加热方法)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。

　　不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程都由如下工艺单元组成。

　　1、为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物;

　　2、预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化焚烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化焚烧，因此，需求设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。

　　预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反响开端后，可尽量以收回的反响热来预热废气。在反响热较大的场合，还应设置废热收回设备，以节约动力。预热废气的热源温度一般都超越催化剂的活性温度。为维护催化剂，加热设备应与催化焚烧设备坚持间隔，这样还能使废气温度散布均匀。从需求预热这一点动身，催化焚烧法适用于接连排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反响热也无法收回使用，会形成很大的动力糟蹋，在规划和挑选时应留意这一点;

　　3、催化焚烧设备一般选用固定床催化反响器。反响器的规划按标准进行，应便于操作，修理便利，便于装卸催化剂。在进行催化焚烧的工艺规划时，应根据具体情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反响器独立装设，其间用管道衔接。

　　关于处理气量小的场合，可选用催化焚烧炉，把预热与反响组合在一起，但要留意预热段与反响段间的间隔。在有机物废气的催化焚烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破。因此，一方面需求操控有机物与空气的混合比，使之在爆破下限;另一方面，催化焚烧体系应设监测报警设备和有防爆办法。

　　2、适用于喷漆车间、印刷车间、橡胶车间等有机废气的处理(不含卤素、重金属类);

　　4、适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、外表、自行车、家电等职业的废气处理。

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