催化焚烧法处理工业废气，RCO催化焚烧工业废气净化，催化焚烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化焚烧设备是依据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

　　依据废气浓度的含量不同，脱附时刻也不同。催化焚烧设备活性炭的脱附进程都是在线脱附，当活性炭吸附饱满后设备会主动进行脱附。

　　活性炭进行脱附时会依据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，便是脱附的时分并不是悉数脱附，只要一个箱体在脱附，其他的箱体仍然在作业。这样是不会影响工厂的运用。

　　催化焚烧设备依据废气含量的不同和每天作业时刻的不同，设定脱附时刻。一般7-15天进行脱附。脱附时刻为3-5小时。

　　催化焚烧设备的脱附时刻首要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决议。活性炭的填充量高，碘值高，催化焚烧设备的脱附时刻距离就比较长，假如催化焚烧设备选用的活性炭碘值低，并且设备里活性炭的填充量又少，催化焚烧设备就很简单到达饱满。

　　像这种催化焚烧设备一般的脱附时刻为3-5天就要脱附一次，这样就很大的糟蹋电量。添加运用费用，并且活性炭的运用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需求常常需求脱附的催化焚烧设备的活性炭根本一年就需求替换一次。

　　RCO废气管理设备又名蓄热式催化焚烧设备，催化焚烧设备的意思便是有机废气在催化剂的作用下发生无焰焚烧，活性炭得到再生，把有机废气分化成二氧化碳和水，通过烟囱高空排放。到达环保的要求。

　　而蓄热式催化焚烧设备便是指催化焚烧室带有陶瓷蓄热体，能够在催化焚烧进程中，有用的锁住热量，然后使电加热能够分组启停，节省电费，并且催化焚烧室炉体选用20公分厚的硅酸铝保温棉进行保温，使热量不外泄，然后更好的保温。

　　蓄热式催化焚烧设备又能够叫活性炭再生运用设备，会选用的蜂窝状活性炭碘值一般在400-500左右，对有机废气有较好的吸附作用，当活性炭吸附饱满之后，催化焚烧室开端进行作业，运用高温气体对活性炭进行脱附，把有机废气从活性炭内熏蒸出来，到达活性炭的重复运用。

　　催化焚烧设备选型时，要注明废气的成分、浓度及出口温度，设备设备场所无腐蚀性气体，并有杰出的防雨办法等。选型催化焚烧设备要注意什么?

　　催化焚烧工作状况燃空比的调定，催化焚烧时的空气比值规模一般在4%～11%之间。在焚烧条件之下，能完结较好的催化焚烧作用，焚烧体系就能够得到热效率，一起又能获得较好的排放作用。

　　焚烧起动进程通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。

　　当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧工作状况，先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保焚烧进程的牢靠。

　　可依据需求别离设定焚烧温度和变频器起动时的频率，操控风机的风量。焚烧温度是为了确保焚烧进程的牢靠性。起动频率确保催化焚烧器在刚点着时的有焰焚烧，这时的焚烧比不宜太低，风量不能过大。

　　催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反响的速度，而在反响前后，催化剂自身的性质并不发生改动。催化焚烧设备首要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反响床，风机等首要部件组成。对催化焚烧设备选型要依据自身的需求来进行。

　　催化焚烧设备作业原理， 催化焚烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以，催化焚烧又称为催化化学转化。因为催化剂加快了氧化分化的进程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就能够氧化 。在化学反响进程中，运用催化剂下降焚烧温度，加快有毒有害气体 氧化的办法，叫做催化焚烧法。因为催化剂的载体是由多孔资料制造的，具有较大的比表面积和适宜的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔资料表层的催化剂上，添加了氧和有机气体触摸磕碰的时机，进步了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反响而生成CO2和H2O，一起发生热量，然后使得有机气体变成 无害气体。(1)催化剂界说催化剂是一种能进步化学反响速率，操控反响方向，在反响前后自身的化学性质不发生改动的物质。

　　(2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很杂乱的问题，这儿仅作简介。在一个化学反响进程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反响的速度，而在反响前后，催化剂自身的性质并不发生改动。那么，催化剂是怎样加快了反响速度呢了已然反响前后催化剂不发生改动，那么催化剂究竟参与了反响没有?实际上，催化剂自身参与了反响，正是因为它的参与，使反响改动了原有的途径，使反响的活化能下降，然后加快了反响速度。例如反响A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反响速度较慢。当参与催化剂K后，反响从一条很简单进行的途径完结：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

　　中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反响速度，而催化剂并未改动性质。

　　催化焚烧设备首要由热交换器、焚烧室、催化反响器、热收回体系和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入焚烧室曾经，先通过热交换器被预热后送至焚烧室，在焚烧室内到达所要求的反响温度，氧化反响在催化反响器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

　　催化焚烧设备管道风速能够设置为16~18米/秒。废气搜集办法为负压方法，即风机设备在后端，处理机内部压力相对于大气为负压。正压只要在特别情况下才会运用，例如设备特别性，场所约束等。车间排放废气经管道搜集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附设备，净化后再经由风机高空排放，并到达国家标准排放。

　　饱满状况下活性炭需求高温摆脱，由催化火烧焚烧后发生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再通过换热器进行催化焚烧床焚烧，合格后高空排放。活性炭吸附脱附催化焚烧工艺流程

　　1、选用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个体系完结了净化、脱附进程闭循环，与收回类有机废气净化设备比较，无需备压缩空气和蒸汽等附加动力，工作进程不发生二次污染，设备出资及工作费用低。

　　3、选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附资料，吸附剂寿命长，吸附体系阻力低，净化效率高；

　　4、用优秀贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分化温度低，脱附预热时刻短，能耗低。

　　5、吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环运用催化焚烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化焚烧室进行净化处理，当有机废气浓度到达2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，工作费用低，节能作用明显。

　　6、选用微机会集操控体系，设备工作、操作进程完结全主动化、工作进程安稳、牢靠。

　　7、安全设备齐备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格操控进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及主动停机等保护办法。

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