voc催化焚烧废气处理设备，催化焚烧处理有机废气，RCO催化焚烧工业废气净化，有机废气催化净化设备， 催化焚烧法是将废气中的有机物经过催化剂在高温的条件下转化为二氧化碳和水来排放，产生热量收回，经济效益明显，并且能够到达令人满意的作用;而后者是将废气中的有机物原样收回，该办法不仅能保护环境、并且能完结有机溶剂资源的重复运用，为企业带来更高的经济价值。
活性炭吸附设备对VOCs进行吸附净化，将净化后的气体排入大气，与其它办法比较，活性炭吸附法具有净化作用好、收回运用率高、设备作业简略等特色，与洗刷塔联用作用更好，是现在工业废气处理运用广泛的废气处理设备。
经过滤处理的废气经过活性炭微孔吸附在活性炭外表 , 去除废气中的有机物， 到达净化气体的作用。
当吸附床吸附饱满后 , 切换脱附风阀和吸附风阀 , 发动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首要经过新风进口的换热器和电加热室进行加热 , 将新温空气加热到 120℃左右进入活性炭床 , 炭床受热后，活性炭吸附的废气蒸发出来。
废气经风机送入到催化焚烧室前的换热器 , 然后进入催化焚烧室中的预热室 , 在电加热的作用下 , 使气体温度进步到 250℃ -300℃左右 , 再进入催化焚烧床 , 有机物质在催化剂的作用下无焰焚烧 , 被分化成 CO2 和 H2O , 一起放出很多的热气体，温度进一步进步 , 该高温气 体再次经过换热器预热未经处理的有机气体 , 收回部分热量。从换热器出来的气体再经过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热 , 经过换热后的气体经过烟囱引高排放。
2、具有手动和主动脱附功用 , 选用贵金属催化剂 , 经过催化焚烧反响将有机物转化 , 催化效率高，功能安稳。
3、选用 PLC 操控 , 配套可操作触摸屏 , 运用操作便利 , 保护办理简略。
4、具有多种安全措施 , 主反响器配有泄爆设备 , 设置多点温度勘探 , 具有毛病警报及应急处置才能等。
有机废气先经过预处理器过滤后，进入活性炭吸附单元进行吸附，经净化后的空气排入大气。吸附单元吸附饱满后，运用催化分化室上、下换热室的热量，经过高温风机，将热能送入单元进行脱附，脱附后的浓缩有机废气经过管道回到催化分化室分化焚烧，焚烧后产生的热能循环运用，一起下降催化分化加热时所需的电能。
选用预处理→活性炭吸附→脱附再生→催化焚烧的工艺流程而规划的，采纳多气路作业办法。其作业流程是：将废气汇总后经预处理除掉颗粒状物质或水雾今后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气高空排放。当活性炭快到达饱满时中止吸附操作，然后用催化焚烧今后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱中止作业。脱附后的有机物已被浓缩(浓度较本来进步几十倍，达2000ppm以上)，并送催化焚烧器催化反响为CO2与H2O排出。反响方程式为：
催化焚烧废气处理设备_有机废气催化焚烧设备，voc催化焚烧设备的作业流程：
1.废气的吸赞同浓缩：活性炭首要用于吸赞同浓缩废气。该设备由几套活性炭吸附箱组成。在体系作业过程中，翻开一套活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。一组活性炭饱满后，翻开两组活性炭吸附箱，类似于一组活性炭吸附箱。第一组活性炭吸附箱在第二组活性炭吸附箱作业时脱附。以此类推，该体系中的活性炭吸附箱循环进行吸赞同解吸。工业废气进入催化焚烧设备，终究氧化分化成无毒无害的小分子化合物，到达排放规范。
2.废气催化焚烧：催化焚烧设备首要由换热器、蓄热器、电加热器、焚烧室和催化床等几个首要部件组成。加热管首要加热催化焚烧设备，供给活性炭脱附温度（80-120℃），有机废气再次进入催化焚烧设备，250-350℃氧化分化为二氧化碳和水等小分子化合物。经过换热器到达热收回的规范，完结节能的意图。
催化焚烧设备适用于处理高浓度、高温、接连产生的有机废气，无二次污染。催化器低温分化，预热时间短，能耗低，催化剂运用寿命长，净化率在975以上。全主动操控，设备作业安稳，查看体系配置完善，操作保护非常便利。
①催化焚烧技能中心的原理是催化剂对VOC分子的吸附，进步了反响物的浓度。
②催化氧化阶段下降反响，进步了反响速率。凭借催化剂可使废气在较低的起燃温度下，产生无氧焚烧，称为CO2和H2O放出很多的热，与直接焚烧比较，具有起燃温度低，能耗小的特色，某些情况下到达起燃温度后无需外界供热，反响温度在250-400℃。
③在工业生产过程中，排放的尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体首要经过陶瓷材料填充层（底层）预热后产生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化；废气持续经过加热区（上层，可选用电加热办法或然气加热办法）升温，并保持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、净化的循环过程，热量得以收回。
④催化焚烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，因为要保持300～400℃的催化焚烧温度，需凭借于炭吸附等浓缩工艺来进步废气的焚烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该办法的推行和运用在必定程度上受到了限制。
