2、能耗低：设备发动约20分钟升温至起焚烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火体系、防爆泄压体系、超温报警体系及先进的自控体系。
4、阻力小，净化效率高：选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大。
5、余热可回用：余热可回来烘道，下降原烘道中的耗费功率；也可做其它方面的热源。
催化净化是典型的气固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化净化过程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反响物分子富集于外表提高了反响速率，加快了反响的进行；凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化焚烧所需的开端温度。经过预热的废气，经过催化剂层使之焚烧。因为催化剂的效果，催化焚烧法废气焚烧的开端温度约为250～300摄氏度，大大低于直接焚烧法的焚烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。
在我们规划CO设备，活性炭吸附脱附催化焚烧设备的时分，很少企业考虑到每个组件的规范值及相关工艺的上下规范值，导致市场上不少企业出产的催化焚烧设备，款式相差无几，可是内部工艺规范不同，处理才能也不同 ，是很难满意用户需求的。那么，催化焚烧设备有没有规划参数根据？答案是当然有的。下面易洋环保给用户以及业内人士收拾一下几个规划参数硬性规范：
1、用户空间内部的VOCs每立方浓度值，操控在500毫克一下，处理效果相对安稳，假如浓度值过高，能够挑选其它工艺，或许添加新风设备改进浓度，不要直接处理，排放成果会告知你那不科学。
2、结合一些材料，含与活性炭不发生吸附效果，或许对金属催化剂发生中毒情况的废气成分先预先剥离一下，不能用此工艺处理的，改用其它工艺处理。
3、请按业主需求装备相应的风速和吸附装备，按数据核算脱附时刻及间隔时刻，随意规划会形成用户本钱丢失，严峻的会形成物料失效。
4、因为空气加热脱附等作业的进行会导致空气中的冷热水分的凝聚，也就是说若是工况前置端无水蒸气现象而管路内呈现水分，需用防水的活性炭进行有机废气的吸附，若用一般活性炭简略导致炭块塌方，体系呈现问题。
vocs废气管理体系催化焚烧设备， 首要由催化焚烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。首要功用是运用催化焚烧床中电加热器来加热出产线发生的废气，使其间的废气在催化剂的效果下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并开释出很多热量。热量经过热交换器对热量再运用。该工艺首要选用催化剂，废气在催化剂效果下发生氧化反响，生成无毒无味的CO2和水
其共同的换热体系确保了余热的有用收回，当废气浓度到达必定程度时，换热体系能使有机废气加热到催化氧化反响的开端温度，无需电加热，经过本身热量平衡处理有机废气。
该设备是将有机废气引进首要设备，经过催化剂的效果分解成水和H2O，一起开释能量，由热交换设备置换能量，用于保护设备天然的动力。
当催化床温度到达250~ 300℃时，催化焚烧床开端反响，运用废气焚烧发生的热空气循环运用，此刻电加热中止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂运用寿命为8000小时。整个脱附体系选用多点温度操控，确保脱附效果的安稳。
操控体系 首要由PLC电控柜、温度显现外表、电动阀门执行器及面板模仿流程图等组成，功用是：操控作业过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，操控电加热器发动和中止，操控和指示催化床加热温度、反响温度、气流温度和气流出口温度。设备运转过程中异常情况的报警和主动停机。与总操控体系互给信号,完结互动衔接。
2、对废气焚烧发生的热量进行了再运用，节省能耗；对可燃组分浓度和热值约束较小；
3、焚烧温度要求低，在催化剂效果下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完结反响，不需要辅佐燃料；
5、变频器体系设备占地面积小，出资费用低。设备及工艺流程简略，设备故障率低。
